2019-6-8

ISSN 0536-1028 (Print)
ISSN 2686-9853 (Online)

DOI: 10.21440/0536-1028-2019-6-70-80

Прокопьев С. А., Пелевин А. Е., Прокопьев Е. С., Иванова К. К. Повышение комплексности использования железорудного сырья с помощью винтовой сепарации // Известия вузов. Горный журнал. 2019. № 6. С. 70–80. DOI: 10.21440/0536-1028-2019-6-70-80

Целью работы является оценка возможности применения винтовой сепарации для повышения комплексности использования железорудного сырья за счет получения дополнительного концентрата из хвостов обогащения в слабом магнитном поле магнетитсодержащих руд.
Методика проведения исследований. Эксперименты выполнены в лабораторных и полупромышленных условиях с использованием винтовых шламовых сепараторов. Исходными продуктами являлись хвосты обогащения в слабом магнитном поле гематит-магнетитовых кварцитов, магнетитовых и титаномагнетитовых руд.
Результаты исследований. В полупромышленных условиях показана возможность получения гематитового концентрата с массовыми долями железа 63–66 % и диоксида кремния 4,6–8,0 % из отходов обогащения гематит-магнетитовых руд. Выход концентрата по отношению к хвостам обогащения составил 10–14 %. Лабораторные исследования по применению винтовой сепарации и концентрации на столе не позволили получить готовых железных или других концентратов из хвостов обогащения магнетитовых и титаномагнетитовых руд. При гравитационном обогащении хвостов переработки комплексных магнетитовых руд отмечено повышение содер-
жания сульфидов меди и цинка в тяжелом продукте.
Выводы. Использование винтовой сепарации при обогащении гематит-магнетитовых кварцитов позволяет повысить комплексность использования железорудного сырья за счет получения гематитового концентрата. Применение винтовой сепарации следует признать нецелесообразным для снижения потерь железа с хвостами при обогащении скарновых магнетитовых и титаномагнетитовых руд. Винтовую сепарацию можно использовать в качестве метода предварительного обогащения хвостов переработки комплексных скарновых магнетитовых руд с целью получения промпродуктов, содержащих минералы цветных металлов.

Ключевые слова: комплексность использования сырья; железные руды; хвосты обогащения; винтовая сепарация; винтовой шламовый сепаратор; гематитовый концентрат; массовая доля железа.

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики / под. ред. О. С. Богданова. М.: Недра, 1984. 358 с.
2. Кармазин В. И., Кармазин В. В. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых. В 2 т. Т. 1. Магнитные и электрические методы обогащения полезных ископаемых. М.: Горная книга, 2012. 672 с.
3. Пелевин А. Е. Магнитные и электрические методы обогащения. Магнитные методы обогащения. Екатеринбург: УГГУ, 2018. 296 с.
4. Arantes R. S., Lima R. M. F. Influence of sodium silicate modulus on iron ore flotation with sodium oleate // International Journal of Mineral Processing. 2013. Vol. 125. Р. 157–160.
5. Wanzhong Yin, Jizhen Wang, Longhua Xu. N. Reagents in the reverse flotation of carbonatecontaining iron ores // Proceedings of the 11th International Congress for Applied Mineralogy. 2015. Part of the series Springer Geochemistry / Mineralogy. Р. 459–470.
6. Collinao E., Davila P., Irarrazabal R., de Carvalho R., Tavares M. Continuous improvement in SAG mill liner design using new technologies // XXVII International Mineral Processing Congress (IMPC). Santiago, Chile, 2014. Сhap. 8. Р. 104–118.
7. Rosa A. C., de Oliveira P. S., Donda J. D. Comparing ball and vertical mills performance: An industrial case study // XXVII IMPC. Santiago, Chile, 2014. Сhap. 8. Р. 44–52.
8. Jankovic A., Valery W., SÖnmez B., Oliveira R. Effect of circulating load and classification efficiency on HPGR and ball mill capacity // XXVII IMPC. Santiago, Chile, 2014. Сhap. 9. Р. 2–14.
9. Прокопьев С. А., Пелевин А. Е., Напольских С. А., Гельбинг Р. А. Стадиальное выделение магнетитового концентрата с использованием винтовой сепарации // Обогащение руд. 2018. № 4. С. 28–33. DOI: 10.17580/or.2018.04.06.
10. Prabal Kumar Agrwal, Sanket Bacchuwar, Rao G. V., Sharma S. K. Оptimisation of process parameters of spiral concentrator for beneficiation of iron ore stacked slimes from Kirandul, Chattisgarh, India // XXVIII IMPC Proceedings. Quebec, Canada, 2016. Paper ID: 627.
11. Sadeghi M., Bazin C., Hodouin D., Devin P.-O., Lavoie F., Renaud M. Control of spiral concentrators for the concentration of iron ore // XXVIII IMPC Proceedings. Quebec, Canada, 2016. Paper ID: 792.
12. Prokopev S. A., Pelevin A. E., Morozov Iu. P. Some features of mass transfer at spiral // Известия вузов. Горный журнал. 2018. № 7. С. 67–74.
13. Auret L., Haasbroek A., Holtzhausen P. and Lindner B. Оnline concentrat band position detection for a spiral concentrator using a Raspberry Pi // XXVII IMPC. Santiago, Chile, 2014. Сhap. 17. Р. 83–92.
14. Darryel Boucher, Joshua Sovechles, Zhoutong Deng, Raymond Langlois, Thomas W. Leadbeater Оbservation of wash water effect on particle motion in a spiral concentrator by positron emission particle tracking // XXVIII IMPC Proceedings. Quebec, Canada, 2016. Paper ID: 436.

Поступила в редакцию 22 мая 2019 года